厚片吸塑厂家跟大家聊聊厚片吸塑成型技术是怎么样的?脱模变形如何处理?

发布时间: 2023-05-31

咨询概要:  厚片吸塑厂家说,厚片吸塑成型技术,即塑料片(板)热成型加工技术,是塑料二次加工的工业技术之一。   厚片吸塑厂家说,厚片吸塑成型技术不同于注塑、挤出等一次性加工技术,它不是对塑料树脂或颗粒进行加热成型或与模具同截面连续成型;而不是通过机床、刀具等机械加工手段切掉一部分塑料材料以获得所需的形状和尺寸。而是将塑料片(板)材加热,通过模具、真空或压力使片(板)材变形以达到所需的形状和尺寸,辅以配

  厚片吸塑厂家说,厚片吸塑成型技术,即塑料片(板)热成型加工技术,是塑料二次加工的工业技术之一。

  厚片吸塑厂家说,厚片吸塑成型技术不同于注塑、挤出等一次性加工技术,它不是对塑料树脂或颗粒进行加热成型或与模具同截面连续成型;而不是通过机床、刀具等机械加工手段切掉一部分塑料材料以获得所需的形状和尺寸。而是将塑料片(板)材加热,通过模具、真空或压力使片(板)材变形以达到所需的形状和尺寸,辅以配套工艺以达到应用目的。

  厚片吸塑厂家说,厚片塑料成型机有两种:自动成型机和手动成型机。适用于大批量生产,能够实现从板材运输到板材加热塑料加工、冷却、脱模以及终产品交付的全过程自动化。自动成型机效率高,产品质量稳定,劳动强度低,但产品尺寸受机器限制。当模具尺寸小于机器规定尺寸时,应增加一个与机器压框内孔和模具外尺寸以及外缘尺寸相同的附加框,否则会增加板材的余料。自动成型机使用的模具主要是钢膜。

  厚片吸塑厂家说,人工成型的方法比较简单,主要设备是板材加热干燥室、压缩机、压框、模具。板材加热后,用手将板材取出放在模具上,压框夹紧模具边缘,然后进行吸塑成型。模具大小不限,只要有足够大的烘干室即可。这种成型方式一般用于长度超过7米的乘用车。人工成型方式效率低,受人为因素影响大,一般不使用钢膜,绝大多数吸塑采用纯铝模具。厚塑料制品可分为热固性制品和热塑性制品。前者不能重塑使用,后者可以重复生产。这两种不同的结构表现出两种相反的性质。由于独 立分子的存在,线性聚合物具有弹性、可塑性、溶于溶剂、受热熔化、硬度和脆性较小的特点。由于没有独 立的大分子,本体聚合物没有弹性和塑性,不能溶解熔化,只能溶胀,硬度高,脆性大。厚塑料制品有两种聚合物,如线性聚合物制成的热塑性塑料制品和本体聚合物制成的热固性塑料制品。

  厚片吸塑厂家说,说,厚塑料板材产品的生产质量除了合格的材料外,还离不开模具生产。需要顺利完成从加热、吸塑、冷却、脱模的全过程,确保产品质量,尤其是顺利脱模,以免对成品造成影响。吸塑过程中,如果没有做好预处理工作,厚吸塑产品在脱模的瞬间也会导致产品变形,变形的厚吸塑产品必然会影响产品质量。为了避免厚片在吸塑脱模过程中的变形,需要对此问题采取相应的解决措施。

  一:要求用户检查冷却水的温度,同时调整喷嘴的水量,使其达到规定的范围。

  二:需要调整各个位置的风向,为厚片吸塑的生产找到合适的压力。

  三:脱模时,利用振动上模的压力强制顺利脱模;如果能适当增加底部风量,也有助于保证厚塑料产品的质量。

  四:根据每种厚塑料片材产品的特点,选择合适的塑料片材加工设备,不仅可以提高产品的合格率,还可以提高生产效率,降低成本。根据实际生产需求,选择自动或手动吸塑设备,同时配以相应数量的操作人员,完好的进行大规模吸塑作业。


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