大型厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用
发布时间: 2021-09-27
大型厚片吸塑是塑料包装容器中常用的成型方法之一。以热塑性板材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种古老的成型工艺。由于持续的开发和变化，目前正在进行高度自动化、机械化、完全没有废弃物的生产，100%的原材料被产品所取代，整个装配线上生产的成型系统工程。
大型厚片吸塑简介
在大型厚片吸塑工艺中，可根据产品原材料形态(板材或线圈)分为厚壁和薄壁。厚壁吸塑是指使用的原材料厚度超过2毫米，不能从全自动机中吸入塑料，需要使用厚板材专用半自动吸塑成型机加工生产技术。
大型厚片吸塑产品一般具有面积大、高度大、材料厚的特点。厚壁吸塑性和薄壁吸塑产品生产方式相似，均以真空吸塑模具成型为主。这种塑料制品大部分广泛应用于汽车内外装饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、家电、文教馆、体育用品等人们日常生活的各个领域。
大型厚片吸塑加工的原理与常规吸塑工艺基本一致，将塑料片切成一定尺寸，加热软化，利用板材两侧的气压差或机械压力，变形后覆盖在特定模具轮廓面上，经过冷却定型，切割边缘，获得所需产品。
通常用于厚塑料吸收的原材料板材主要有HDPE、ABS、ABS TPU等。让我简要介绍一下这三种材料的基本特征。
(1) HDPE(高密度聚乙烯)材料：耐热性、耐寒性、化学稳定性、刚性、韧性和耐环境应力开裂性好。主要用途：水桶200升，油箱，托盘，大型零部件，游艇，塑料托盘盖，大部分汽车零部件专用包装等。
(2)丙 烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)材料：具有良好的抗冲击性、耐热性、耐低温性、抗化学药品性、电学性能，且比HDPE容易形成，产品尺寸稳定，表面光泽度好，耐压性能好。HDPE更有利于耐低温性、韧性和内环境应力开裂性。
(3) ABS TPU(热塑性聚氨酯)材料：ABS板材工艺中加入了特殊的气动工艺，在ABS板材表面涂上TPU膜。采用该材料的产品兼具ABS的机械性能和TPU的耐磨性。这种材料的成本是普通材料的2~3倍。由于费用昂贵，这种材料的应用受到一定的限制。
关键词: 大型厚片吸塑
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